Błąd formatu e-mail
emailCannotEmpty
emailDoesExist
pwdLetterLimtTip
inconsistentPwd
pwdLetterLimtTip
inconsistentPwd
Replika aluminium aluminium felgi dla 2022 NOWY Hummer
Zastosowanie aluminium aluminiowych kół ma wiele zalet, takich jak dobry odporność na zużycie i niższa waga. Te cechy mogą sprawić, że samochody zużywają więcej paliwa i poprawić ich życie o 15%. Tymczasem cena nie jest znacznie wyższa niż oryginalny materiał (stal nierdzewna)
Zastosowanie aluminium aluminiowych kół ma wiele zalet, takich jak dobry odporność na zużycie i niższa waga. Te cechy mogą sprawić, że samochody zużywają więcej paliwa i poprawić ich życie o 15%. Tymczasem cena nie jest znacznie wyższa niż oryginalny materiał (stal nierdzewna). W miarę rozwoju nowych technologii i dojrzewania krajowych procesów produkcyjnych produkty te staną się bardziej konkurencyjne w cenie.
Cechy
Średnica 22 cale Width 10,5 cala
Zalety
1.Wysoka twardość, odporność na zużycie, lekka waga.
2.tNajwiększą zaletą jest cena, obecne produkty rynkowe to głównie aluminiowe koła, stosunkowo niewiele zastosowań innych materiałów.
3.tKoszt jest niższy niż koła z obsady. Stosunek wytrzymałości do masy jest również lepszy niż w odlewanym stopie.
4. Twardość wynosi 1,90 razy niż oryginalny materiał (stal nierdzewna)
5. Oszczędność energii, 35% lżejszy niż oryginalny materiał (stal nierdzewna)
6. Technologia naprawy jest dojrzałaing, i istnieje wielu krajowych dostawców części zamiennych.
Korzyści
W celu przyspieszenia rozwoju nowych technologii dla przyszłych produktów, eksploracji nowych rynków i szybkiego rozszerzenia udziału w rynku przedsiębiorstw, wiele marek preferuje aluminium aluminiowe, które zastąpiły żeliwne koła i stają się coraz bardziej uprzywilejowane przez konsumentów jeden krok.
Wpływ niewłaściwej konstrukcji konstrukcji piasty kół na pęknięcia piasty kół
Nieprawidłowy rozmiar filetu jest najczęstszą przyczyną gorących pęknięć w picie, ponieważ ostry narożnik piasty wygeneruje dużo stresu po ostygnięciu. W części z małymi filetami, nawet jeśli karmienie jest dobre i nie wystąpią pęknięcia skurczowe, nastąpi pękanie termiczne.
Nagła zmiana sekcji piasty doprowadzi do różnych szybkości chłodzenia. Nawet jeśli karmienie jest dobre, wygenerowane zostanie duże naprężenie, co spowoduje pojawienie się pęknięć lub pęknięć po zestaleniu piasty.
Wpływ nieuzasadnionych parametrów procesu na pęknięcia piasty kół
W odlewaniu niskiego ciśnienia ciecz w pionie zestala się z powodu zbyt długiego czasu utrzymywania ciśnienia lub zbyt długiej rury pionowej i nosi pewną siłę rozciągającą, gdy odlewanie piasty jest wyrzucane, co powoduje pękanie na zimno piasty. Dlatego ma ogromne znaczenie dla zaprojektowania rozsądnego czasu trzymania ciśnienia i systemu podnoszenia w celu zmniejszenia pęknięcia spowodowanego przez hub podczas wyrzucania.
Wpływ temperatury matrycy na pęknięcia piasty
Temperatura pleśni odlewu niskiego ciśnienia określa metodę zestalania cieczy stopiowej i bezpośrednio wpływa na warunki wewnętrzne i powierzchniowe odlewu. Jest to jeden z głównych powodów wielu wad, takich jak odchylenie wymiarowe i deformacja odlewu. Temperatura matrycy zmienia się w zależności od masy odlewania, cyklu odlewu, temperatury odlewania matrycy i metody chłodzenia matrycy.
Z punktu widzenia przenoszenia ciepła zwiększenie temperatury pleśni może zmniejszyć intensywność transferu ciepła między metalem a pleśnią i wydłużyć czas przepływu. Niektóre badania wykazały również, że zwiększenie temperatury formy może nieznacznie zmniejszyć napięcie międzyfazowe między stopionym metalem a pleśnią. Wraz ze wzrostem temperatury formy czas wypełniania nieznacznie maleje, to znaczy pojemność napełniania wzrasta wraz ze wzrostem temperatury formy.
Dlatego odpowiedni wzrost temperatury formy sprzyja zmniejszaniu naprężeń. Jeśli temperatura pleśni jest zbyt niska, odlewanie zbyt szybko ostygnie w metalowej formie, a prędkość zestalania każdej części odlewu będzie inna, co spowoduje nierówne chłodzenie odlewu w formie, co powoduje naprężenie termiczne i deformacja powodują pękanie termiczne i duże naprężenie szczątkowe i resztkowe odkształcenie. Wyższa temperatura pleśni nie sprzyja uzyskaniu drobnej struktury krystalicznej, a ciekły metal jest łatwy do wdychania i kurczenia się, powodując, że odlew wytwarza zwiększoną szansę wad, takich jak pory, skurcz i skurcz. Aby ujednolicić tę sprzeczność, temperaturę formy można odpowiednio zwiększyć bez wady odlewania.
